La fibra de banano se extrae de los tallos de la planta y se utiliza en varios lugares para la realzación de tejidos. Tiene un color amarillo claro y al utilizarlas en artesanías muchas se tiñen. Es una fibra ligera, se adapta a la humedad, con aspecto algo brillante, no elástica pero flexible.
BANANA FIBER WOVEN IN ECUADOR
Banana fibre is extracted from the plant's stems and used in various places for weaving. It has a light yellow color and when used in crafts many are dyed. It is a light fibre, adapts to humidity, with a somewhat shiny, non-elastic appearance and but it is flexible.
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La extracción de las fibras se realiza a mano habitualmente y pueden alcanzar los 3 m de largo. El tallo del banano se corta con machete y se extraen las capas que se separan, la planta tiene alto contenido de agua, por lo que posteriormente deberá dejarse secar. Las capas se clasifican, ya que se pueden distinguir diferentes tipos de fibras que posteriormente otorgarán distintos rendimientos.De la primera capa, la exterena, se extrae "el hilo" que es una fibra suave. De la segunda capa del tallo se extrae fibra de fácil manipulación. De la tercera capa del tallo se obtiene la llamada "malla" por su propia configuración de tejido. De la cuarta capa se extrae la "fibra dura" que es resistente. La fibra mas fina se consigue de la última capa del tallo, del centro.
El secado de las diferentes fibras se realiza bajo el sol, según la incidencia del sol se obtendrán fibras mas claras o mas oscuras.
Para proteger las fibras secas se las encera, el proceso se realiza cubriendo las fibras con cera de vela para su protección. También se puede proteger mediante engomado mezclando agua y goma.
The fibres are usually extracted by hand and can reach up to 3 m in length. The stem of the banana is cut with a machete and the layers that are separated are extracted, the plant has a high water content, so later it must be left to dry. The layers are classified, since different types of fibres can be distinguished, which will later give different yields: from the first layer, the outer layer, the "yarn" is extracted, which is a soft fibre. From the second layer of the stem is extracted fiber for easy handling. From the third layer of the stem, the so-called "mesh" is obtained due to its own fabric configuration. From the fourth layer is extracted the "hard fibre" which is resistant. The finest fibre is obtained from the last layer of the stem, from the centre.
The drying of the different fibers is done under the sun, depending on the incidence of the sun, lighter or darker fibers will be obtained.
To protect the dry fibres, they are waxed, the process is carried out by covering the fibres with candle wax for their protection. It can also be protected by gumming by mixing water and rubber.
The drying of the different fibers is done under the sun, depending on the incidence of the sun, lighter or darker fibers will be obtained.
To protect the dry fibres, they are waxed, the process is carried out by covering the fibres with candle wax for their protection. It can also be protected by gumming by mixing water and rubber.
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La imágenes pertenecen a la Asociación de Mujeres Agro - Artesanales en Macahala (Ecuador) quienes desarrollan artesanías tejidas con fibras de banano y previamente realizan todo el proceso de extracción de las fibras.
The images belong to the Asociación de Mujeres Agro - Artesanales en Macahala (Ecuador) who develop handicrafts woven with banana fibers and previously perform the entire process of extraction of the fibers.
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La descripción del proceso necesario para el tejido de sombreros se detalla en su blog. Para comenzar con un tejido se selecciona el material con el que se va a trabajar. Un sombrero requiere desde 150 hebras hasta 300 hebras. Primero se hace la base y pòr último las alas del sombrero, este proceso puede llevar 3 horas de trabajo. Por último se realiza una costura de borde y se coloca una "fibra dura" de remate. Se utiliza un molde para definir la forma y una prensa de vapor para consolidarlo.
The description of the process required for hat weaving is detailed in his blog. To start with a weave, the material to be worked with is selected. A hat requires from 150 threads to 300 threads. First the base is made and lastly the wings of the hat, this process can take 3 hours of work. Finally, an edge seam is sewn and a "hard fibre" finish is applied. A mould is used to define the shape and a steam press is used to consolidate it.
(9)Fuentes / source:
Abad Barahona, K. (2012). Experimentación y posibles aplicaciones de la fibra de banano en el campo textil (Doctoral dissertation, Universidad del Azuay).
AMA: Asociación de Mujeres Agro - Artesanales. Macahala (Ecuador)
http://amartesaniasdefibradebanano.blogspot.com.es/
Imágenes / Pictures: (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) AMA
https://www.facebook.com/ama.asocmujeresagroartesanales?fref=search
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